Logam kromium paling banyak diiktiraf kerana penggunaannya dalam penyaduran kromium (yang sering dirujuk hanya sebagai 'krom'), tetapi penggunaan terbesarnya adalah sebagai bahan dalam keluli tahan karat . Kedua-dua aplikasi mendapat manfaat daripada kekerasan kromium, ketahanan terhadap kakisan , dan keupayaan untuk digilap untuk penampilan yang berkilau.
Hartanah
- Simbol Atom: Cr
- Nombor Atom: 24
- Jisim Atom: 51.996g / mol 1
- Kategori Unsur: Peralihan Logam
- Ketumpatan: 7.19g / cm 3 pada 20 ° C
- Takat Lebur: 3465 ° F (1907 ° C)
- Titik didih: 4840 ° F (2671 ° C)
- Moh's Kekerasan: 5.5
Ciri-ciri
Chromium adalah logam kelabu keras yang dihargai kerana ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan. Kromium tulen adalah magnet dan rapuh, tetapi apabila aloi boleh dibuat lembut dan digilap ke kemasan berkilauan.
Chromium memperoleh namanya dari khrōma, perkataan Yunani yang bermaksud warna, kerana keupayaannya menghasilkan sebatian berwarna-warni, seperti chrome oxide.
Sejarah
Pada tahun 1797, ahli kimia Perancis, Nicolas-Louis Vauguelin menghasilkan logam kromium tulen pertama dengan merawat crocoite (mineral yang mengandungi kromium) dengan potasium karbonat dan kemudian mengurangkan asid kromik yang dihasilkan dengan karbon di dalam grafit.
Walaupun sebatian kromium telah digunakan dalam pewarna dan cat selama beribu-ribu tahun, ia tidak sampai selepas penemuan Vauguelin bahawa penggunaan kromium dalam aplikasi logam mula berkembang.
Pada akhir abad ke-19 dan awal abad ke-20, ahli-ahli metallurgi di Eropah sedang giat bereksperimen dengan aloi logam, cuba menghasilkan keluli yang lebih kuat dan tahan lama.
Pada tahun 1912, semasa bekerja di Firth Brown Laboratories di UK, metalurgi Harry Brearley ditugaskan untuk mencari logam yang lebih berdaya tahan untuk barel pistol.
Beliau menambah kromium, yang diketahui mempunyai titik lebur yang tinggi, kepada keluli karbon tradisional, menghasilkan keluli tahan karat yang pertama. Walau bagaimanapun, pada masa yang sama, yang lain, termasuk Elwood Haynes di AS dan jurutera di Krupp di Jerman, juga membangunkan kromium yang mengandungi aloi keluli. Dengan perkembangan relau arka elektrik, pengeluaran keluli tahan karat berskala besar diikuti sejurus selepas itu.
Dalam tempoh yang sama, penyelidikan juga dilakukan pada logam elektro-plating, yang membolehkan logam yang lebih murah, seperti besi dan nikel , untuk mengadopsi rintangan kromium luaran mereka terhadap lelasan dan kakisan, serta sifat estetiknya. Ciri krom pertama muncul pada kereta dan jam mewah pada akhir 1920-an.
Pengeluaran
Produk kromium industri termasuk logam kromium, ferrochrome, bahan kimia kromium dan pasir pengisi. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, terdapat trend ke arah integrasi menegak yang lebih besar dalam pengeluaran bahan kromium. Iaitu, lebih banyak syarikat terlibat dalam perlombongan bijih kromit juga memprosesnya ke dalam logam kromium, ferrochrome dan, pada akhirnya, keluli tahan karat.
Pada tahun 2010 pengeluaran bijih kromit global (FeCr 2 O 4 ), mineral utama yang diekstrak untuk pengeluaran kromium adalah 25 juta tan.
Pengeluaran ferrochrome adalah sekitar 7 juta tan, manakala pengeluaran kromium logam adalah kira-kira 40,000 tan. Ferrochromium dihasilkan hanya menggunakan relau arka elektrik, manakala logam kromium boleh dihasilkan melalui kaedah elektrolisis, silico-thermic dan aluminothermic.
Semasa pengeluaran ferrochrome, haba yang dihasilkan oleh relau arka elektrik, yang mencapai 5070 ° F (2800 ° C), menyebabkan arang batu dan kok untuk mengurangkan bijih kromium melalui tindak balas karboterik. Apabila bahan yang mencukupi telah dicelupkan dalam perapian relau, logam lebur disingkirkan dan dikuatkan dalam cawan besar sebelum dihancurkan.
Pengeluaran aluminotermik dengan kemurnian tinggi kromium logam menyumbang lebih dari 95% logam krom yang dihasilkan hari ini. Langkah pertama dalam proses ini memerlukan bijih kromit dipanggang dengan soda dan kapur di udara pada 2000 ° F (1000 ° C), yang menghasilkan natrium kromat yang mengandungi kalsium.
Ia boleh dicairkan dari bahan buangan dan kemudian dikurangkan dan dicetuskan sebagai oksida kromik (Cr 2 O 3 ).
Oksida kromik kemudian dicampur dengan aluminium serbuk dan dimasukkan ke dalam kuali tanah liat yang besar. Barium peroksida dan serbuk magnesium kemudiannya tersebar ke campuran, dan kuali itu dikelilingi oleh pasir (yang berfungsi sebagai penebat).
Campuran ini dinyalakan, mengakibatkan oksigen dari oksida kromik bertindak balas dengan aluminium untuk menghasilkan aluminium oksida dan, dengan itu, membebaskan logam kromium cair yang 97-99% tulen.
Menurut statistik US Geological Survey, pengeluar bijih kromit terbesar pada tahun 2009 adalah Afrika Selatan (33%), India (20%), dan Kazakhstan (17%). Syarikat pengeluar ferrochrome terbesar termasuk Xstrata , Sumber Asli Eurasia (Kazakhstan), Samancor (Afrika Selatan), dan Hernic Ferrochrome (Afrika Selatan).
Permohonan
Menurut Persatuan Pembangunan Antarabangsa untuk Chromium, jumlah bijih kromit yang diekstrak pada tahun 2009, 95.2% telah digunakan oleh industri metalurgi, 3.2% oleh industri refraktori dan pengecoran, dan 1.6% oleh pengeluar kimia. Penggunaan utama untuk kromium adalah dalam keluli tahan karat, keluli aloi, dan aloi bukan ferus.
Keluli tahan karat merujuk kepada pelbagai keluli yang mengandungi antara 10% hingga 30% kromium (mengikut berat) dan tidak menghancurkan atau berkarat dengan mudah seperti keluli biasa. Antara 150 dan 200 komposisi keluli tahan karat yang berbeza wujud, walaupun hanya kira-kira 10% daripada ini digunakan secara teratur.
Sumber:
Sully, Arthur Henry, dan Eric A. Brandes. Chromium . London: Butterworths, 1954.
Jalan, Arthur. & Alexander, WO 1944. Logam dalam Perkhidmatan Manusia . Edisi ke-11 (1998).
Persatuan Pembangunan Chromium Antarabangsa (ICDA).
Sumber: www.icdacr.com
Nama Dagangan Chromium Superalloy
| Nama dagangan | Kandungan Chromium (% Berat) |
|---|---|
| Hastelloy-X® | 22 |
| WI-52® | 21 |
| Waspaloy® | 20 |
| Nimonic® | 20 |
| IN-718® | 19 |
| Keluli tahan karat | 17-25 |
| Inconel® | 14-24 |
| Udimet-700® | 15 |