Pengeluaran keluli melibatkan penghapusan karbon dari besi
Menurut Persatuan Keluli Dunia, beberapa negara pengeluar keluli terbesar adalah China, Jepun, AS, dan India. China menyumbang hampir 50 peratus daripada pengeluaran ini.
Pengeluar keluli terbesar di dunia termasuk ArcelorMittal, Hebei Steel Group, Baosteel, POSCO dan Nippon Steel.
Proses Pengeluaran Keluli Moden
Kaedah untuk keluli pembuatan telah berkembang dengan ketara sejak pengeluaran perindustrian bermula pada akhir abad ke-19. Kaedah moden, bagaimanapun, masih berdasarkan premis yang sama seperti Proses Bessemer asal, yang menggunakan oksigen untuk menurunkan kandungan karbon dalam besi.
Hari ini, pengeluaran keluli menggunakan bahan kitar semula serta bahan mentah tradisional, seperti bijih besi, arang batu, dan batu kapur. Dua proses, pembuatan asas oksigen (BOS) dan relau arka elektrik (EAF), menyumbang hampir semua pengeluaran keluli.
Pembuatan keluli moden boleh dipecahkan kepada enam langkah:
Pengilangan besi, yang merupakan langkah pertama, melibatkan input mentah bijih besi, kok, dan kapur yang dicairkan dalam relau letupan. Besi lebur yang dihasilkan, juga dirujuk sebagai logam panas, masih mengandungi 4 hingga 4.5 peratus karbon dan kekotoran lain yang menjadikannya rapuh.
Pembuatan keluli utama mempunyai dua kaedah utama: BOS (Asas Tungku Oksigen) dan kaedah EAF yang lebih moden (Electric Arc Furnace).
Kaedah BOS menambah keluli skrap yang dikitar semula kepada besi lebur dalam penukar.
Pada suhu tinggi, oksigen dibuang melalui logam, yang mengurangkan kandungan karbon menjadi antara 0 dan 1.5 peratus. Kaedah EAF, bagaimanapun, memakan skrap keluli kitar semula melalui penggunaan arka elektrik berkuasa tinggi (suhu sehingga 1650 C) untuk mencairkan logam dan menukarnya kepada keluli berkualiti tinggi.
Steelmaking menengah melibatkan merawat keluli lebur yang dihasilkan dari kedua-dua laluan BOS dan EAF untuk menyesuaikan komposisi keluli. Ini dilakukan dengan menambahkan atau mengeluarkan elemen tertentu dan / atau memanipulasi suhu dan persekitaran pengeluaran. Bergantung kepada jenis keluli yang diperlukan, proses pembuatan keluli sekunder berikut boleh digunakan:
- Kacau
- Relau Ladle
- Suntikan Ladle
- Degassing
- CAS-OB (penyesuaian komposisi oleh argon yang dimeteraikan dengan oksigen yang bertiup)
Pelakon berterusan melihat pelakon keluli cair ke dalam acuan yang sejuk menyebabkan shell keluli nipis untuk menguatkan. Tali cangkerang ditarik balik menggunakan gulungan berpandu dan disejukkan dan disejukkan. Tali dipotong ke panjang yang dikehendaki bergantung pada aplikasi; papak untuk produk rata (plat dan jalur), bunga untuk seksyen (balok), bilet untuk produk panjang (wayar), atau jalur nipis.
Dalam pembentukan utama, keluli yang dibuang kemudiannya dibentuk ke dalam pelbagai bentuk, sering dengan rolling panas, suatu proses yang menghilangkan kecacatan pemutus dan mencapai bentuk yang diperlukan dan kualiti permukaan. Produk bergolek panas dibahagikan kepada produk yang rata, produk lama, tiub lancar, dan produk khusus.
Akhirnya, sudah tiba masanya untuk pembuatan, fabrikasi, dan penamat.
Teknik membentuk sekunder memberi keluli bentuk dan sifat akhirnya. Teknik-teknik ini termasuk:
- Membentuk (rolling sejuk)
- Pemesinan (penggerudian)
- Menyertai (kimpalan)
- Salutan (galvanizing)
- Rawatan haba (pembajaan)
- Rawatan permukaan (carburizing)