Hartanah
- Jenis Alloy: Perduaan
- Kandungan: Tembaga & Zink
- Ketumpatan: 8.3-8.7 g / cm 3
- Titik lebur: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
- Kekerasan Moh: 3-4
Ciri-ciri
Sifat-sifat yang tepat dari brass berbeza bergantung kepada komposisi aloi tembaga, khususnya nisbah tembaga-zink.
Secara umum, bagaimanapun, semua brass dinilai untuk kebolehkerjaan mereka atau kemudahan yang boleh dibentuk logam dalam bentuk dan bentuk yang dikehendaki sambil mengekalkan kekuatan tinggi.
Walaupun terdapat perbezaan antara tembaga dengan kandungan zink yang tinggi dan rendah, semua tembaga dianggap mudah dibentuk dan mulur (lebih rendah daripada tembaga zink). Oleh kerana takat lebur yang rendah, tembaga juga boleh dibuang dengan mudah. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi pemutus, kandungan zink yang tinggi biasanya disukai.
Brass dengan kandungan zink yang lebih rendah boleh dengan mudah sejuk bekerja, dikimpal dan brazed. Kandungan tembaga yang tinggi juga membolehkan logam itu membentuk lapisan oksida pelindung (patina) di permukaannya yang mengawasi terhadap kakisan lebih lanjut, harta yang berharga dalam aplikasi yang mendedahkan logam ke kelembapan dan luluhawa.
Logam ini mempunyai kedua-dua haba yang baik dan kekonduksian elektrik ( konduktiviti elektriknya boleh dari 23% hingga 44% daripada tembaga tulen), dan ia memakai dan tahan api.
Seperti tembaga, sifat bakterisostatiknya telah menyebabkan penggunaannya dalam lekapan bilik mandi dan kemudahan penjagaan kesihatan.
Tembaga dianggap geseran rendah dan aloi bukan magnetik, sementara sifat akustiknya telah menghasilkan kegunaannya dalam banyak alat muzik 'band kuningan'. Seniman dan arkitek menghargai sifat estetik logam, kerana ia boleh dihasilkan dalam pelbagai warna, dari warna merah ke kuning keemasan.
Sejarah
Aloi tembaga-seng dihasilkan pada awal abad ke-5 SM di China dan digunakan secara meluas di Asia tengah oleh abad ke-2 dan ke-3 SM. Walau bagaimanapun, kepingan logam hiasan ini boleh dianggap sebagai 'aloi semulajadi', kerana tiada bukti bahawa pengeluarnya secara sedar menggabungkan tembaga dan zink. Sebaliknya, aloi itu dicampakkan dari bijih tembaga kaya zink, menghasilkan logam seperti tembaga mentah.
Dokumen Yunani dan Roman menunjukkan bahawa pengeluaran aloi yang disengajakan sama seperti tembaga moden, menggunakan tembaga dan bijih kaya zink yang dikenali sebagai calamine, berlaku sekitar abad ke-1 SM. Tembaga calamine dihasilkan dengan menggunakan proses penyimenan, di mana tembaga dicairkan dalam larutan dengan bijih besi smithsonite (atau calamine).
Pada suhu tinggi, seng hadir dalam bijih itu berubah menjadi wap dan meresap tembaga, dengan itu menghasilkan tembaga yang relatif tulen dengan kandungan zink 17-30%. Kaedah pengeluaran tembaga ini digunakan hampir 2000 tahun sehingga awal abad ke-19. Tidak lama selepas orang Rom telah menemui bagaimana menghasilkan tembaga, aloi itu digunakan untuk membuat duit syiling di kawasan Turki moden. Ini tidak lama kemudian tersebar di seluruh Empayar Rom.
Jenis
'Brass' adalah istilah generik yang merujuk kepada pelbagai aloi tembaga-seng.
Malah, terdapat lebih daripada 60 jenis tembaga yang ditentukan oleh Standard EN (Eropah Norm). Aloi ini boleh mempunyai pelbagai komposisi yang berbeza bergantung kepada sifat yang diperlukan untuk aplikasi tertentu.
Pengeluaran
Tembaga paling sering dihasilkan daripada sekeping tembaga dan jongkong zink. Tembaga cetakan dipilih berdasarkan kekotorannya, kerana unsur-unsur tambahan tertentu dikehendaki untuk menghasilkan gred tepat tembaga yang diperlukan.
Oleh kerana zink mula mendidih dan menguap pada 1665 ° F (907 ° C), di bawah titik lebur tembaga 1981 ° F (1083 ° C), tembaga mestilah terlebih dahulu dicairkan. Setelah cair, zink ditambah pada nisbah yang sesuai untuk gred tembaga yang dihasilkan. Walaupun ada elaun masih dibuat untuk kehilangan zink ke pengewapan.
Pada ketika ini, sebarang logam tambahan lain, seperti plumbum , aluminium, silikon atau arsenik, ditambah kepada campuran untuk menghasilkan aloi yang dikehendaki.
Apabila aloi lebur sudah siap, ia dituangkan ke dalam acuan di mana ia mengukuhkan ke dalam papak besar atau bilet. Billet - paling kerap alfa-beta tembaga - boleh diolah secara langsung ke wayar, paip, dan tiub melalui penyemperitan panas, yang melibatkan menolak logam yang dipanaskan melalui die, atau menjalin panas.
Jika tidak diekstrusi atau dipalsukan, bilet akan dipanaskan semula dan diberi makan melalui penggelek keluli (proses yang dikenali sebagai rolling panas). Hasilnya adalah slab dengan ketebalan kurang dari setengah inci (<13mm). Selepas penyejukan, tembaga kemudian diberi makan melalui mesin penggilingan, atau scalper, yang memotong lapisan nipis dari logam untuk menghilangkan kecacatan pemutus permukaan dan oksida.
Di bawah atmosfera gas untuk mengelakkan pengoksidaan, aloi dipanaskan dan dilancarkan semula, satu proses dikenali sebagai penyepuhlindapan sebelum digulung semula pada suhu sejuk (rolling sejuk) hingga kira-kira kira-kira 0.1 "(2.5mm). Proses rolling sejuk ubah bentuk struktur bijirin dalaman tembaga, menghasilkan logam lebih kuat dan lebih keras. Langkah ini boleh diulang sehingga ketebalan atau kekerasan yang diinginkan dicapai.
Akhirnya, helaian dipotong dan dipotong untuk menghasilkan lebar dan panjang yang diperlukan. Semua helaian, pelakon, bahan tembaga yang ditempah dan diekstrusi diberikan mandi kimia, biasanya digunakan asid hidroklorik dan sulfurik untuk mengeluarkan skala oksida tembaga hitam dan mencemarkan.
Permohonan
Ciri-ciri berharga tembaga dan kemudahan pengeluaran relatif telah menjadikannya salah satu aloi yang paling banyak digunakan. Menyusun senarai lengkap semua aplikasi tembaga akan menjadi tugas yang besar, tetapi untuk mendapatkan idea tentang industri dan jenis produk di mana tembaga dijumpai kita boleh mengkategorikan dan meringkaskan beberapa kegunaan akhir berdasarkan gred tembaga yang digunakan:
Tembaga pemotongan percuma (contohnya C38500 atau 60/40 tembaga):
- Kacang, baut, bahagian bebibir
- Terminal
- Jet
- Taps
- Penyuntik