Kelebihan Kelebihan
Sudah tentu, kelebihannya terhadap keluli adalah ketahanan yang lebih tinggi terhadap kakisan, kekonduksian terma dan elektrik yang lebih tinggi dan sifat tidak berkilau. Ia juga bukan magnet dan boleh dibentuk dari jalur atau wayar dalam keadaan lembut, dan kemudian dikeringkan oleh rawatan haba.
Umumnya, aloi yang mengandungi berilium 1.7 hingga 1.9 peratus dan hujan yang dikeringkan selama dua jam dalam julat suhu 315 ° C hingga 350 ° C akan memberikan ciri-ciri yang ideal untuk tujuan komersil. Untuk gred yang lebih baik, suhu yang lebih tinggi boleh digunakan.
Had anjal tinggi, bersama-sama dengan modulus keanjalan yang rendah dan rintangan keletihan dinilai dalam aplikasi teknikal tertentu. Aloi ini juga mulur, boleh dikimpal dan boleh dipasangkan. Tembaga berilium paling sering digunakan untuk menghasilkan mata air kecil, tekanan diafragma tekanan, belos fleksibel, tiub Bourdon dan komponen alat pengukur untuk aplikasi elektrik dan barometer.
Castings and Forgings
Pelepasan dan pemalsuan aloi digunakan di kawasan yang memerlukan kekuatan tinggi yang digabungkan dengan kekonduksian elektrik dan haba yang baik. Contohnya termasuk elektrod untuk peralatan kimpalan rintangan dan meninggal dunia untuk membentuk plastik. Aplikasi untuk berilium-tembaga boleh diklasifikasikan kepada empat kumpulan berdasarkan kualiti unik yang masing-masing memerlukan:
- Spring, diafragma, dan instrumen sensitif tekanan (keanjalan dan kekuatan)
- Mati untuk melukis dan memalsukan logam dan mencetak plastik (kekuatan dan kekerasan yang tinggi)
- Elektrod kimpalan rintangan (kekuatan, ketahanan terhadap kakisan dan kekonduksian)
- Alat yang tidak mencetuskan (tidak mencetuskan, kekuatan, dan kekerasan)
Walaupun kebanyakan aloi mengandungi kira-kira 2 peratus berilium, ia boleh berkisar antara 1.5 hingga 3.0 peratus bergantung kepada permohonan itu. Kegunaan sensitif tekanan, termasuk mata air, biasanya menggunakan jumlah berilium yang lebih rendah, yang mana ia sendiri rapuh. Walaupun mati, yang memerlukan kekerasan yang lebih besar, mengandungi sejumlah berilium pada hujung spektrum yang lebih tinggi ini.
Kobalt dan nikel juga sering dimasukkan dalam aloi sedemikian, dalam kuantiti yang sangat rendah, untuk meningkatkan tindak balas terhadap rawatan haba. Aloi berilium yang rendah mengandungi berilium yang kurang (kurang daripada 1 peratus) dan jumlah kobalt yang lebih besar (2 hingga 3 peratus). Walaupun aloi ini mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah, ia mempunyai kekonduksian yang lebih tinggi. Lebih baru, aloi proprietari juga telah dibangunkan dengan komposisi yang jatuh di antara aloi tembaga berilium biasa dan rendah.
Gred Komersial Tembaga Beryllium
Semua gred komersial berilium tembaga adalah aloi pengerasan pemendakan .
Iaitu, ia boleh dilembutkan dengan pelindapkejutan dan keras oleh pemanasan kepada suhu yang sederhana. Di kedua-dua persekitaran air asin biasa dan biasa, ketahanan berili besi terhadap kakisan sangat mirip dengan tembaga tulen. Walaupun aplikasi untuk logam (contohnya dalam mata air dan aplikasi sensitif tekanan) paling sering dalam persaingan dengan keluli, ini memberikan kelebihan perbandingan yang ketara.
Walaupun berilium-tembaga diserang oleh sulfur dan sebatian unsur, ia boleh didedahkan dengan selamat kepada kebanyakan cecair organik, termasuk produk petroleum, minyak halus, dan pelarut industri. Seperti tembaga, aloi berilium-tembaga membentuk lapisan oksida pelindung di permukaan mereka yang menentang pengoksidaan dan kemerosotan.
> Sumber
> Beryllium Copper. Persatuan Pembangunan Tembaga. Penerbitan CDA No. 54, 1962
URL: www.copperinfo.co.uk
Bauccio, Michael (Ed.). Buku Rujukan ASM, Edisi Ketiga . Taman Bahan, Ohio: ASM International. p. 445.