Hartanah
- Simbol Atom: Mo
- Nombor Atom: 42
- Kategori Unsur: Peralihan logam
- Ketumpatan: 10.28 g / cm3
- Titik lebur: 4753 ° F (2623 ° C)
- Titik didih: 8382 ° F (4639 ° C)
- Moh's Kekerasan: 5.5
Ciri-ciri
Seperti logam refraktori lain, molibdenum mempunyai ketumpatan tinggi dan titik lebur dan tahan panas dan memakai.
Pada 2,623 ° C (4,753 ° F), molibdenum mempunyai salah satu titik lebur tertinggi semua elemen logam, sementara pekali pengembangan termalnya adalah salah satu yang paling rendah dari semua bahan kejuruteraan. Moly juga mempunyai ketoksikan yang rendah.
Dalam keluli , molibdenum mengurangkan kelembapan serta meningkatkan kekuatan, kebolehkerasan , kebolehkimpalan dan ketahanan kakisan .
Sejarah
Logam molibdenum pertama kali diasingkan di makmal oleh Peter Jacob Hjelm pada tahun 1782. Ia kekal kebanyakannya di makmal untuk kebanyakan abad seterusnya sehingga eksperimen meningkat dengan aloi keluli menunjukkan sifat pengukuhan paduan moly.
Menjelang awal abad ke-20, pengeluar keluli plat berperisai telah menggantikan tungsten dengan molibdenum. Tetapi aplikasi utama pertama untuk moly adalah sebagai bahan tambahan dalam filamen tungsten untuk mentol lampu pijar, yang semakin meningkat digunakan dalam tempoh yang sama.
Bekalan tungsten semasa Perang Dunia I menyebabkan pertumbuhan dalam permintaan molibdenum untuk keluli.
Permintaan ini menghasilkan penerokaan sumber-sumber baru dan penemuan Climax deposit di Colorado pada tahun 1918.
Selepas peperangan, permintaan ketenteraan merosot tetapi kemunculan industri baru - kereta - peningkatan permintaan untuk keluli kekuatan tinggi yang mengandungi molibdenum. Menjelang akhir tahun 1930-an, moly diterima secara meluas sebagai bahan teknikal, metalurgi.
Kepentingan molybdenum kepada keluli industri menyebabkan kemunculannya sebagai komoditi pelaburan pada awal abad ke-21, dan pada tahun 2010 London Metal Exchange (LME) memperkenalkan kontrak niaga hadapan molibdenum yang pertama.
Pengeluaran
Molybdenum paling sering dihasilkan sebagai produk tembaga atau bersama, tetapi beberapa lombong menghasilkan moly sebagai produk utama.
Pengeluaran utama molibdenum secara eksklusif diekstrak dari molibdenit, bijih sulfida, yang mempunyai kandungan molibdenum antara 0.01 dan 0.25%.
Molybdenum logam dihasilkan daripada molybdic oxide atau ammonium molybdate melalui proses pengurangan hidrogen. Tetapi, untuk mengekstrak produk perantara ini dari bijih molibdenit, ia mestilah terlebih dahulu dihancurkan dan diapungkan untuk memisahkan tembaga sulfida dari molibdenit.
Molybdenum sulfide dihasilkan (MoS2) kemudian dipanggang di antara 500-600 C ° (932-1112 F °) untuk menghasilkan pekat molybdenite panggang (MoO3, juga dirujuk sebagai pekat molibdenum teknikal). Pekat molibdenum pekat mengandungi sekurang-kurangnya 57% molibdenum (dan kurang daripada 0.1% sulfur).
Penyejukan tumpuan membawa kepada oksida molybdic (MoO3), yang, melalui proses pengurangan hidrogen dua langkah, menghasilkan logam molibdenum.
Dalam langkah pertama, MoO3 dikurangkan kepada molibdenum dioksida (MoO2). Molibdenum dioksida kemudiannya ditolak melalui tiub hidrogen atau relau berputar pada 1000-1100 C ° (1832-2012 F °) untuk menghasilkan serbuk logam.
Molybdenum yang dihasilkan sebagai produk sampingan tembaga daripada deposit tembaga porphyry, seperti deposit Bingham Canyon di Utah, dikeluarkan sebagai molibdenum disulfate semasa pengapungan bijih tembaga serbuk. Pekat ini dipanggang untuk membuat oksida molybdic, yang boleh dilakukan melalui proses penyejukan yang sama untuk menghasilkan logam molibdenum.
Menurut statistik USGS, jumlah pengeluaran global adalah kira-kira 221,000 tan pada tahun 2009. Negara pengeluar terbesar adalah China (93,000MT), AS (47,800MT), Chile (34,900MT) dan Peru (12.300MT). Pengeluar molibdenum terbesar adalah Molymet (Chile), Freeport McMoran, Codelco, Tembaga Selatan dan Kumpulan Molybdenum Jinduicheng.
Permohonan
Lebih daripada separuh daripada semua molibdenum dihasilkan berakhir sebagai agen mengaloi dalam pelbagai struktur dan keluli tahan karat .
Persatuan Molybdenum Antarabangsa menganggarkan bahawa keluli struktur menyumbang 35% daripada semua permintaan moly. Molybdenum digunakan sebagai bahan tambahan dalam keluli struktur kerana rintangan kakisan, kekuatan, dan ketahanannya. Menjadi berguna terutamanya dalam melindungi logam daripada kakisan klorida, keluli tersebut digunakan dalam pelbagai aplikasi persekitaran laut (contohnya rig minyak luar pesisir), serta saluran paip minyak dan gas.
Keluli tahan karat menyumbang 25% lagi permintaan molibdenum, yang menghargai keupayaan logam untuk menguatkan dan menghalang kakisan. Antara kegunaan lain, keluli tahan karat digunakan di farmaseutikal, kimia dan pulpa dan kilang kertas, trak tangki, kapal tangki lautan dan tumbuhan penyahgaraman.
Keluli berkelajuan tinggi dan superalloys menggunakan moly untuk menguatkan, meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap memakai dan ubah bentuk pada suhu tinggi. Keluli berkelajuan tinggi digunakan untuk membentuk alat gerudi dan pemotong, manakala superalloy digunakan dalam penghasilan enjin jet, pengecas turbo, turbin penjanaan kuasa dan dalam tumbuhan kimia dan petroleum.
Peratusan kecil moly digunakan untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan, suhu dan tekanan toleransi besi dan keluli cast, yang digunakan dalam enjin kereta (lebih khusus untuk membuat kepala silinder, blok motor, dan manifold knalpot). Ini membolehkan enjin untuk lebih panas dan, dengan itu, mengurangkan pelepasan.
Molybdenum logam kemurnian tinggi digunakan dalam pelbagai aplikasi dari pelapis serbuk ke sel suria dan lapisan paparan panel rata.
Sekitar 10-15% molibdenum yang diekstrak tidak berakhir dalam produk logam tetapi digunakan dalam bahan kimia, paling sering dalam pemangkin untuk penapisan petroleum.
Sumber
Persatuan Molybdenum Antarabangsa.
USGS. Susunan Komoditi Mineral: Molybdenum (2011).
Persatuan Perdagangan Logam Kecil. Molybdenum (2011).